炼钢炉与其他冶炼炉用炭石墨电极

电炉的尺寸兼顾下列诸因素：

（1）由电炉负荷决定的炉床面积；

（2）由石墨电极尺寸；

（3）次级电压；

（4）进料特性；

（5）炉床转料的表面形状而定的炉床的横截面尺寸。炉床面积是以旺/平方英尺计量的。从20～60旺/平方英尺的炉床面积用于不同的E/1比与不同的材料组合，在电炉运转上都很成功。但施用的功率必须是以维持炉渣熔融，并使整

个炉床面积保持在反应温度。当功率负荷固定时，提高电压可使石墨电极在炉内升高使用。这样做的好处是炉底和炉墙的侵蚀可以降低。但石墨电极升高到一定程度时，将使炉子烟气中灰尘含量和温度增加到**过限度，而使炉子收尘器及辅助设备不能有效地工作，因此，电炉逸出气体的温度**过500℃是不允许的。

石墨电极消耗是选定电压的一个因素。在给定的功率负荷下，较低的电压导致较高的相电流。电极消耗随电流密度的增加而变化，电流密度**过较佳值之后电极消耗近似地按电流密度的平方增加。增大电极尺寸可降低电流密度。炭素电极和石墨电极用于冶炼多种产品的消耗量示于表5-6。

电弧炉中石墨电极消耗的分布情况，结果如下：

（1）石墨电极损耗率随电极电流增加而增加；

（2）在一个给定的电压下，损耗率随输入功率的增加而增加；

（3）对于一个给定输入功率来说，损耗率随炉子的电压增高而下降；

（4）石墨电极总消耗随电炉电压提高而降低。石墨电极损耗随电流增大而增大，主要是由于电极底部损耗增加。

伊尔普等人指出氧化反应与温度有依赖关系，直到700℃左右还遵从通常的激活能方程式。在更高的温度，反应将依赖于扩散作用，这时反应速率不再依赖温度，而将随空气流速增加而增加。